如何控制注塑機(jī)的溫度控制？精確測(cè)量溫度的注塑機(jī)熱電偶作為溫度測(cè)量元件，準(zhǔn)確測(cè)量溫度的毫伏表成為注塑機(jī)的溫度控制設(shè)備；有選擇地調(diào)整桶的每個(gè)溫度和模具溫度。
注塑機(jī)必須控制的溫度包括氣缸溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個(gè)溫度嚴(yán)重影響塑料的塑性和流動(dòng)性，后兩個(gè)溫度嚴(yán)重影響塑料的流動(dòng)性和冷卻。
1、注塑機(jī)筒溫度。
注塑機(jī)筒體溫度的選擇與塑料的特性有關(guān)，主要取決于塑料的流動(dòng)溫度(TF)或熔點(diǎn)(TM)。
對(duì)于無定形塑料，筒端高溫應(yīng)高于TF，結(jié)晶塑料應(yīng)高于TM，但塑料溫度應(yīng)低于聚合物熔化溫度(TD)。因此，筒體的良好溫度范圍應(yīng)在f或m-d之間。
對(duì)于TF或TM-TD范圍較窄的塑料，如PVC、POM等，筒體溫度應(yīng)稍低控制。對(duì)于PE、APP等范圍較廣的塑料，筒體溫度應(yīng)控制得稍低，溫度可稍高。此外，還應(yīng)考慮塑料、填料和增強(qiáng)材料、工藝品、注塑模具及其注塑設(shè)備的耐熱性、含量和分布。桶分布穩(wěn)定。一般來說，倉庫啟動(dòng)和停止噴嘴并逐漸升高，使原料溫度均勻升高，達(dá)到塑化和對(duì)稱的目的。
二、注塑機(jī)噴嘴溫度。
由于不同的噴嘴，熔體溫度會(huì)隨著切割速度的擴(kuò)大（約103-102）而升高，因此噴嘴溫度略低于筒體的高溫，但如果過低，注射工作壓力會(huì)增加，或?qū)е略牧线^早凝固，影響工藝質(zhì)量。
由于影響聚合物流動(dòng)性的因素很多，成型前一般根據(jù)空氣注射或工藝品可視化分析進(jìn)行調(diào)整，便于從文章中確認(rèn)注塑機(jī)筒體溫度和噴嘴溫度。
三、注塑機(jī)模具溫度。
模具溫度對(duì)工藝品的質(zhì)量有很大的影響。其選擇是聚合物是否結(jié)晶、工藝規(guī)格和結(jié)構(gòu)，以及其他注射標(biāo)準(zhǔn)（溶解溫度、注射速率和工作壓力、成形周期）。
模具溫度對(duì)溶液的粘度(流動(dòng)性)有關(guān)鍵影響。
如果原材料的熔體粘度較低，如PS，模具溫度可以略低，以提高成品率。如果熔體粘度高(如MPPE、PSF)，選擇較高的模具溫度:MPPE為120℃~140℃，PSF為140℃~130℃。
對(duì)于結(jié)晶聚合物，大型注塑機(jī)模具中的晶體是非等溫的。注塑機(jī)的模具溫度應(yīng)設(shè)置在Tg和TM之間的溫度（Tcm）附近或略低，晶體速度較大。
PP的cm為65℃，PET為190℃，AS-6為146℃；幾種聚合物的g分別為-30℃、83℃和46℃；注射時(shí)的模溫分別為40℃~86℃、160℃~180℃和75℃~130℃，使原材料在較大的結(jié)晶速度標(biāo)準(zhǔn)下冷卻干固。如果導(dǎo)致低溫，晶粒尺寸很低，工藝品剛度不夠，影響成型。然而，對(duì)于高壓聚乙烯，即使低溫水平很大，也可以獲得高晶粒尺寸的工藝品。