早些年，國內(nèi)精密醫(yī)療器械耗材的生產(chǎn)設(shè)備長期被國外壟斷，由于對醫(yī)療用品品質(zhì)的超高要求，無論是設(shè)備的精準(zhǔn)度，還是穩(wěn)定性都提出了近乎苛刻的要求。

“我們通過引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)，如德馬格的精密控制方案，進(jìn)一步擴(kuò)大原有綜合應(yīng)用能力，這也為后續(xù)業(yè)務(wù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的支撐，消除市場對國內(nèi)高成型設(shè)備精密度的顧慮，逐步實(shí)現(xiàn)了部分替代進(jìn)口的目標(biāo)。”大禹機(jī)械有限公司（以下簡稱“大禹”）總經(jīng)理?xiàng)蠲瘶s說。

 多年來，大禹充分汲取國外的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，在機(jī)械能用、耐用、高效節(jié)能上夯實(shí)技術(shù)。以全球發(fā)展和高端制造方向作參考，在技術(shù)上解決了客戶的各種制造需求，持續(xù)改善機(jī)器的效率、品質(zhì)，具體體現(xiàn)為產(chǎn)品成型周期、成品率、產(chǎn)品單位能耗、機(jī)器完好開機(jī)率等。
      2010年，大禹就開始基于醫(yī)療耗材的布局。其醫(yī)療專用機(jī)集成了多種塑機(jī)制造的功能組合，傳承德國機(jī)器高性能、耐用性的品質(zhì)。傳統(tǒng)觀念認(rèn)為“功能越多故障點(diǎn)越多”，大禹運(yùn)用德國技術(shù)解決了諸多關(guān)鍵點(diǎn)可靠性的問題，使注塑工藝設(shè)定運(yùn)行、合模系統(tǒng)可靠性等優(yōu)勢在整機(jī)運(yùn)行過程中充分顯現(xiàn)，幫助客戶持續(xù)、高效生產(chǎn)。     

      “一個(gè)典型的應(yīng)用案例，當(dāng)年大禹剛進(jìn)入醫(yī)療行業(yè)，采血針的生產(chǎn)需要5名工人操作一臺機(jī)器，生產(chǎn)周期是30秒做26根針。我們看到商機(jī)后，經(jīng)過不斷研發(fā)推出了醫(yī)療專用機(jī)，實(shí)現(xiàn)無人化操作的同時(shí)，生產(chǎn)周期提升至15秒做出192根?！睏羁偨榻B，正是有了這樣的進(jìn)步，帶來了更多的合作關(guān)系?！跋裉K州的一家企業(yè)，因?yàn)樵鹊纳a(chǎn)成本一直很高，很多訂單都沒辦法接，因?yàn)檫@些訂單不盈利甚至可能虧損。經(jīng)過與我們的合作，擁有了一個(gè)全新的技術(shù)支持和生產(chǎn)模式，讓他們順利拿下了強(qiáng)生的訂單，一躍成為行業(yè)老大?！?/span>
      與此同時(shí)，作為一家有著使命感與責(zé)任感的規(guī)?；⑹阶⑺軝C(jī)制造企業(yè)，大禹正朝著智能化與人性化方向持續(xù)進(jìn)軍，提高機(jī)器生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，縮短制品生產(chǎn)周期，以滿足多樣化的生產(chǎn)需求。當(dāng)下以及不確定的未來，持續(xù)加大科研投入，做好主要產(chǎn)品研發(fā)及配套設(shè)備的新品鉆研。