如果注塑機溫升過高，油的粘度會降低，泄漏會增加，泵的體積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。隨著油粘度的降低，滑閥等運動部件的油膜變薄切斷，摩擦阻力增加，導(dǎo)致磨損增加。這將縮短機器的使用壽命。
注塑機溫升過高會使零件工作質(zhì)量差，油中溶解的空氣會溢出，產(chǎn)生氣穴，降低液壓系統(tǒng)的工作性能，降低注塑機的工作效率。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)在45-50度之間，因為液壓系統(tǒng)是根據(jù)所選壓力油的粘度設(shè)計的，但粘度會隨油溫的變化而變化，從而影響系統(tǒng)中的工作元件。如氣缸、液壓閥等，降低了控制精度和響應(yīng)靈敏度。同時，如果溫度過高，會加速密封老化，導(dǎo)致硬化、開裂；溫度過低會消耗加工能量，降低運行速度。因此，我們必須密切關(guān)注液壓油的工作溫度。高油溫的原因有很多，但大多歸因于油路故障或冷卻系統(tǒng)的有效性。
注塑機溫度過高，會加速油的氧化變質(zhì)，沉淀瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。沉淀物堵塞阻尼孔和狹縫閥，導(dǎo)致壓力閥卡住，金屬管伸長彎曲，甚至破裂。
方法：
首先，根據(jù)不同的負載要求，經(jīng)常檢查和調(diào)整溢流閥的壓力，使其恰到好處。
二、合理選擇液壓油，特別是油的粘度，在條件允許的情況下，盡量使用較低的粘度，以減少粘度摩擦損失。
三、改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減輕工作負荷，減少發(fā)熱。
4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量和精度，嚴格控制配套間隙，改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進的密封結(jié)構(gòu)，盡量減少液壓缸的啟動力，減少機械摩擦損失產(chǎn)生的能量。
必要時增加冷卻裝置。