注塑機脫模不良的原因和排除方法有哪些？注塑機脫模不良，又稱粘模流道，是由于注射口與噴嘴弧接觸面不良，澆口材料不與產(chǎn)品脫模，填料異常；一般來說，主流路徑足夠大，制造脫模時澆口材料沒有完全固化。無論模具流程如何，產(chǎn)品都附著在型腔上。脫模不良是塑料注射的重要殺手。脫模不良的原因可能是注射設(shè)備的不同部件，也可能是注射過程不完善造成的。雖然成型產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計沒有錯誤導(dǎo)致毛刺、起模斜度缺失、起模斜度缺失等原因，但成型產(chǎn)品有時會出現(xiàn)脫模不良。如果強行擠出，成型產(chǎn)品往往會翹曲，擠出后會變白或破裂；特別是成型產(chǎn)品粘在靜模一側(cè)，有時無法頂出。
如果模具的模腔和流道內(nèi)有切痕、切痕、傷痕、凹坑等外觀缺陷，成型產(chǎn)品將簡單地附著在模具上，難以脫模。因此，盡可能提高型腔和流道的表面清潔度，型腔內(nèi)的表面應(yīng)盡可能鍍鉻。研磨時，研磨材料的作用方向必須與熔體的填充方向相同。
如果熔體在模具損壞的部位和嵌入物之間有毛刺，有時會導(dǎo)致脫模困難。在這方面，應(yīng)修復(fù)損壞部位，減少鑲塊間隙。
如果模具在注射開始時無法打開，則表明模具在大型注塑機注射壓力的作用下由于缺乏剛性而變形。如果應(yīng)變超過一定程度，模具無法恢復(fù)或繼續(xù)使用。即使變形在一定程度上不超過模具的彈性，熔體也會在型腔內(nèi)的高條件下冷卻和固化，從而消除注射壓力。模具恢復(fù)變形后，成型產(chǎn)品也會被反彈夾住。