一是消除注塑機和模具因素的影響。
選擇與主要注塑產(chǎn)品容量相同的注塑機。如果注塑機出現(xiàn)材料死角等問題，***更換設(shè)備。澆注系統(tǒng)和模具排氣槽引起的色差可通過模具相應(yīng)部位的模具修復(fù)來解決；在組織生產(chǎn)前，必須解決注塑機和模具的問題，以降低問題的復(fù)雜性。
二是減少注塑工藝調(diào)整的影響。
當(dāng)因非色差原因需要調(diào)整注塑工藝參數(shù)時，盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和母料用量。同時，要觀察工藝參數(shù)變化對顏色的影響；如發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時調(diào)整。
盡量避免使用高注射速度和高背壓造成強剪切效果的注塑工藝，防止局部過熱或熱分解造成色差。嚴(yán)格控制筒體各加熱段的溫度，特別是噴嘴附近加熱部分的溫度。
三、降低桶溫對色差的影響。
在生產(chǎn)中，由于加熱環(huán)損壞或加熱控制元件長期燃燒失控，筒體溫度發(fā)生急劇變化，產(chǎn)生色差。由此引起的色差容易判斷；一般來說，加熱環(huán)損壞和故障引起的色差會伴隨著塑化不均勻。
但長期燃燒失控的加熱控制部分往往伴有氣斑、嚴(yán)重變色，甚至產(chǎn)品焦化。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查加熱元件。如果加熱元件損壞或失控，應(yīng)及時更換和維護，以減少這種色差的發(fā)生。
四、消除原料樹脂和母料的影響。
控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，樹脂原料的不同熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響不容忽視。鑒于大多數(shù)注塑廠家不生產(chǎn)塑料母?；蛏噶?，可以注意生產(chǎn)管理和原材料檢驗。
即加強原材料入庫檢查；盡量使用同一廠家、同一品牌的色母粒和色母粒生產(chǎn)同一產(chǎn)品；對于色母粒，應(yīng)在批量生產(chǎn)前進(jìn)行取樣和顏色測試，并與上次和本次進(jìn)行比較。如果色差不大，可以認(rèn)為合格，就像色母粒有輕微的色差一樣。
母粒可以在使用前再次混合，以減少母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，還需要重點測試原料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，建議廠家更換。
5、掌握料筒溫度和母料對產(chǎn)品顏色變化的影響。
在調(diào)整色差之前，還必須了解注塑機產(chǎn)品顏色隨溫度和色母的變化趨勢；隨著生產(chǎn)溫度或母粒消耗的變化，產(chǎn)品顏色變化規(guī)律不同；變化規(guī)則可通過顏色測試過程確定；除非你知道母料顏色的變化規(guī)律，否則不可能快速調(diào)整色差。