在潔凈室下，德馬格注塑機的醫(yī)療生產(chǎn)優(yōu)勢

隨著塑料產(chǎn)品的廣泛應用，特別是食品包裝和醫(yī)療行業(yè)的快速發(fā)展，注塑工藝在潔凈室中的應用越來越廣泛。據(jù)統(tǒng)計，50%以上的醫(yī)療產(chǎn)品是塑料制成的，其中70%以上是注塑技術制成的。在潔凈室內，成型空間內的灰塵和顆?？梢詼p少，以滿足產(chǎn)品的特殊表面要求和使用要求。

目前，德馬格對標準化潔凈室有室方案。
方案1：模具上方正壓層流空氣輸送裝置。
方案特點：該方案可達到相當高的清潔度，眾所周知，潔凈室的制造必須嚴格按照相關標準和要求進行材料選擇、配置和驗收，因此往往是一項復雜而詳細的工作。局部清潔后，使?jié)崈羰业闹圃炜臻g***小化，使清潔方案成本***，操作***方便，廣泛應用于歐美***和日本。注塑機只需要放置在普通車間，通過多級過濾清潔正壓空氣流動，使空氣在產(chǎn)品成型區(qū)域和機床外部形成一定的壓差，同時去除成型區(qū)域的顆粒，防止外部顆粒進入，由于沒有人干預，避免顆粒和微生物的引入，從而保證非常高的空氣清潔度。因為沒有額外的人員凈化，所以也大大降低了成本。由于容量模具區(qū)域空間小，流量大的層流正壓空氣能有效防止靜電引起的吸附，降低廢物率，提高產(chǎn)品質量，這是普通潔凈室無法實現(xiàn)的。
此外，該方案可與清潔度較高的清潔柜相結合，以滿足包裝等后續(xù)操作的要求。如下圖所示：注塑機部分采用本方案中的正壓層流空氣輸送裝置，使產(chǎn)品成型的模具區(qū)域達到ISO6-ISO7的空氣清潔標準。同時，注塑機的非操作側完全通過一個封閉的通道連接到另一個清潔度較高的清潔空間（ISO5），該清潔空間配備了一個6軸伺服機械手。當模具打開時，機械手通過上述封閉的連接通道將產(chǎn)品從模具腔中取出，送到清潔空間進行產(chǎn)品質量測試、組裝和包裝。整個過程完全通過機械手在完全清潔的工作條件和完全封閉的工作區(qū)域自動進行，無需任何人員干預，清潔度高，可靠性好；同時，由于不同工作區(qū)域的清潔度等級要求，使方案的制造成本***小化。德馬格塑料集團率先己的注塑機上率先成功應用國產(chǎn)設備，反應效果相當好，大大節(jié)約了客戶的成本。
方案二:局部潔凈柜。
方案特點：即將注塑機部分（如鎖模部分）放入潔凈柜中。該方案的相對方案成本較高。但該方案的優(yōu)點是，清潔空間相對較大。在滿足清潔度要求的前提下，可直接在清潔區(qū)域進行檢測、裝配、包裝等后續(xù)加工。此外，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下室也非常方便。與目前常用的整體潔凈廠房（見方案4）相比，簡單易行，成本低。
方案三:整體潔凈柜。

方案特點：即將注塑機整體放入潔凈柜中。與方案2相比，該方案成本更高，操作更復雜。同時，由于操作人員可能干預清潔區(qū)域，可能會有額外的顆粒和微生物干預。但該方案的優(yōu)點是清潔空間相對較大。此外，與方案2一樣，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下建造車間的潔凈室也非常方便。與目前常用的整體潔凈廠房（見方案4）相比，簡單易行，成本低。

方案4：整體清潔廠房或清潔車間。
方案特點：將注塑機整體放入清潔車間或清潔車間。該方案在中國廣泛使用；但清潔度水平一般不高（ISO7-ISO8），由于整個車間或車間需要完全按照潔凈室的要求進行配置、制造和驗收，程序繁瑣，制造成本高。在使用過程中，任何環(huán)節(jié)執(zhí)行不力或維護不到位都會對清潔度要求構成威脅，從而大大降低清潔度要求。因此，該方案是三種方案中投資成本和后續(xù)維護要求***的。此外，對于現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，很難按照本方案進行改造，以滿足潔凈室的生產(chǎn)要求。必須重新規(guī)劃和建設新的潔凈廠房。
德馬格注塑機-滿足注塑行業(yè)任何清潔度要求的注塑機：
德馬格注塑機以其精密、穩(wěn)定、耐用而聞名。其完全模塊化的設計理念和卓越的制造風格使德馬格在任何生產(chǎn)條件下都能滿足其液壓機、電機或電液混合動力注塑機的要求。不僅如此，德馬格還對潔凈室的生產(chǎn)條件進行了額外的優(yōu)化和改進。
詳見:所有鈑金均采用防靜電處理，該工藝完全避免了靜電造成的顆粒產(chǎn)生和粘附；
模具區(qū)域采用特殊的網(wǎng)格隔斷：設計使清潔空氣從層流罩吹出后，直接通過模具區(qū)域的網(wǎng)格隔斷后，不會出現(xiàn)反流或%保證產(chǎn)品成型區(qū)域高清潔度要求；
所有移動部件有移動部件，有效減少顆粒產(chǎn)生；
德馬格全電機采用了***的直接驅動技術和水冷技術：與傳統(tǒng)的皮帶傳動相比，直接驅動避免了皮帶磨損產(chǎn)生的顆粒。與齒輪相比，齒條和渦輪機等傳動形式避免了油污染。從而滿足更高水平的清潔度要求。與國內和日本注塑機常用的風冷技術相比，直接水冷技術有效避免了顆粒和空氣的流動，使清潔度水平能夠滿足更高的要求；
***精密的模具保護系統(tǒng)：由于醫(yī)療原因，包裝中使用的模具一般價格相對較高。為了更好地保護模具，德馬格使用***的壓電傳感器來完全監(jiān)控模具從***位置開始到鎖模的整個過程中的任何位置。其工作流程為：自動記錄模具阻力，并以曲線形式顯示；客戶只需保存一條曲線，設置所需的保護模具保護值，如0.5KN，注塑機會自動增加0.5KN；一旦阻力異常，即使是極小的波動也能敏感捕捉到，當模具阻力超過正常值0.5KN時，機床立即停止，以***扭矩輸出。當然，您也可以設置10段模具保護和多級曲線模具保護，功能相當強大。模具保護系統(tǒng)不僅具有非常敏感和精確的特點，而且由于它與整個驅動系統(tǒng)相互獨立控制，當您減少模具保護設置時，不會增加模具時間，從而節(jié)省成型周期。令人欣慰的是，在德馬格的全電機、電液混合動力機和液壓機中都實現(xiàn)了如此精確的模具保護系統(tǒng)。
***控制系統(tǒng):德馬格目前采用***的NC5控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用英特爾處理器的工業(yè)PC、15英寸液晶彩色顯示器、USB等接口。功能強大:如10段注射壓力和注射速度設置、10段保壓速度設置、6段背壓和螺桿轉速設置；同時存儲50個工藝參數(shù)1萬模次的成型記錄。模板和射臺的移動采用線性導軌，大大提高了動作的穩(wěn)定性和穩(wěn)定性，經(jīng)久耐用。更重要的是，控制精度大大提高。
注塑機的核心部件-螺釘：自德馬格在半個多世紀前成功開發(fā)出世界上***臺螺釘注塑機以來，德馬格塑料集團一直將螺釘?shù)脑O計和制造作為塑料機開發(fā)的首要任務。不斷創(chuàng)新，開拓進取。除了不斷改進一般螺釘?shù)脑O計和制造工藝外，還開發(fā)了LCP螺釘、PC螺釘、包裝螺釘、各種止回閥等各種特殊螺釘，同時開發(fā)了各種先進的螺釘制造。在注塑機供應商之間，半個多世紀的獨立設計和制造經(jīng)驗是德馬格領先于其他供應商的另一個特點。
在生產(chǎn)要求越來越高的今天，德馬格以其豐富的經(jīng)驗，可以提供潔凈室粒子技術監(jiān)控系統(tǒng)，從而隨時完全控制潔凈室的潔凈狀態(tài)。