注塑機由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分構成。其工作原理可分為六個階段:

1.合模階段：液壓驅動模板閉合，鎖模力可達數(shù)百至數(shù)千噸，確保模具緊密貼合。

2.塑化注射：料斗中的塑料顆粒進入加熱料筒，在螺桿旋轉剪切和電熱圈作用下熔融至180-300℃(視材料而定)，隨后螺桿前推將熔體高速注入模腔。

3.保壓補縮：持續(xù)施加壓力補償材料冷卻收縮，保壓時間通常占整個周期的15-30%。

4.冷卻定型:通過模具內置水路循環(huán)冷卻，時間長短取決于產品壁厚(如薄壁件可能僅需10秒，厚壁件可達數(shù)分鐘)。

5.開模頂出:模具分離后頂桿將成品推出，部分精密機型采用伺服電機驅動實現(xiàn)毫米級定位精度。

6.取件復位:機械手或人工取出制品，系統(tǒng)自動復位進入下一循環(huán)。

7.技術延伸:現(xiàn)代全電動注塑機通過伺服電機替代液壓系統(tǒng)，能耗降低40%以上，重復定位精度可達±0.01mm，特別適用于醫(yī)療器件、光學鏡片等高精度領域。