一、鎖模力

鎖模力是注塑機抵抗熔融塑料注射壓力的核心參數(shù)，單位為噸（Ton）。其選擇需基于產(chǎn)品投影面積和注射壓力：  

鎖模力=投影面積×模內(nèi)壓力×安全系數(shù)（1.2-1.5）

過低會導致模具分型面溢料（毛邊），影響產(chǎn)品精度和良率；  

過高則增加能耗和設備成本。例如生產(chǎn)投影面積500cm2的ABS零件，模內(nèi)壓力約400bar，則需鎖模力≥500×400×1.2/1000=240噸。需注意立式機多采用曲肘式鎖模結構，需校驗實際開模力是否滿足脫模需求。

 二、注射量

注射量由螺桿直徑和行程決定，需匹配產(chǎn)品重量+流道重量：  

理論注射量=螺桿截面積×***行程×塑料密度×填充系數(shù)（0.7-0.9）

一般建議實際注射量占機器標稱值的20%-80%，過低易導致塑化不均，過高則可能引發(fā)壓力不足。例如生產(chǎn)單件重量150g的尼龍制品，流道系統(tǒng)約50g，則需選擇注射量≥(150+50)/0.8=250g的機型。同時需關注螺桿長徑比（L/D≥20為佳）和壓縮比（針對材料特性選擇2.0-2.5）。

 三、模具適配性

立式機需重點校驗以下模具參數(shù)：  

1.模板尺寸：模具長寬需小于機器拉桿內(nèi)距，高度介于***小模厚與***開模行程之間；

2.頂出行程：需比產(chǎn)品高度大20%以上，立式機多采用下頂出設計，需確認頂桿位置匹配性；  

3.定位環(huán)與澆口套：核對模具定位環(huán)直徑（主流為φ100/φ120/φ150）與機器噴嘴球徑的配合公差（±0.1mm）。

四、能耗與效率

1.動力系統(tǒng)：伺服電機比傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)節(jié)能30%-60%，初期成本高但長期回報顯著；  

2.加熱功率：按料筒表面積計算（約3-5W/cm2），PID溫控精度需達±1℃；  

3.循環(huán)周期：評估開合模速度（高速機可達0.8s內(nèi)）、注射速率（≥100mm/s為佳），直接影響單位能耗成本。

五、擴展參數(shù)考量

1.控制系統(tǒng)：需支持多段射膠、保壓切換、模具數(shù)據(jù)庫管理功能；  

2.安全防護：符合CE或GB標準，配備機械/光電雙保護裝置；  

3.擴展接口：預留機械手通訊協(xié)議（如EtherCAT、PROFINET）和取件空間。

建議通過模流分析（Moldflow）驗證參數(shù)匹配性，優(yōu)先選擇提供工藝調(diào)試服務的供應商，并實地考察設備重復精度（±0.1%以內(nèi)為優(yōu)）和穩(wěn)定性。***終需平衡設備性能、運維成本及投資回報周期，避免參數(shù)冗余造成的資源浪費。